З тэхналагічным дасягненнем і зніжэннем коштаў на прадукцыю, глабальны маштаб фотаэлектрычнага рынку будзе працягваць хутка расці, а доля прадуктаў N-тыпу ў розных сектарах таксама пастаянна павялічваецца. Чакаецца, што некалькі ўстаноў прагназуюць, што да 2024 г., як чакаецца канец года.
Чаму прадукты N-тыпу могуць так хутка завяршыць тэхналагічныя ітэрацыі? Аналітыкі SBI Consultancy адзначылі, што, з аднаго боку, зямельныя рэсурсы становяцца ўсё больш дэфіцытнымі, што патрабуе вытворчасці больш чыстай электраэнергіі на абмежаваных месцах; З іншага боку, у той час як магутнасць кампанентаў батарэі N-тыпу хутка павялічваецца, розніца ў кошце з прадуктамі P-тыпу паступова звужаецца. З пункту гледжання коштаў на таргі ад некалькіх цэнтральных прадпрыемстваў, розніца ў кошце паміж кампанентамі NP той жа кампаніі складае ўсяго 3-5 цэнтаў/W, што падкрэслівае эканамічную эфектыўнасць.
Эксперты па тэхналогіі лічаць, што пастаяннае зніжэнне інвестыцый у абсталяванне, пастаяннае паляпшэнне эфектыўнасці прадукцыі і дастатковую колькасць рынкавых прапаноў азначаюць, што цана прадукцыі N-тыпу будзе працягваць зніжацца, і яшчэ ёсць доўгі шлях у скарачэнні выдаткаў і павышэння эфектыўнасці . У той жа час, яны падкрэсліваюць, што тэхналогія нулявых аўтобусаў (0BB), як найбольш непасрэдна эфектыўны шлях да зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці, будзе гуляць усё больш важную ролю ў будучым фотаэлектрычным рынку.
Гледзячы на гісторыю змен у клеткавых сетках, самыя раннія фотаэлектрычныя клеткі мелі толькі 1-2 асноўныя лініі. У далейшым чатыры асноўныя лініі і пяць асноўных сетак паступова вядуць тэндэнцыю галіны. Пачынаючы з другой паловы 2017 года, тэхналогія Multi Busbar (MBB) пачала прымяняцца, а пазней распрацавана ў Super Multi Busbar (SMBB). З дапамогай канструкцыі 16 асноўных ліній, шлях перадачы току да асноўных сетак памяншаецца, павялічваючы агульную выходную магутнасць кампанентаў, зніжаючы працоўную тэмпературу і прыводзіць да больш высокай вытворчасці электраэнергіі.
Па меры таго, як усё больш і больш праектаў пачынаюць выкарыстоўваць кампаненты N-тыпу, каб знізіць спажыванне срэбра, знізіць залежнасць ад каштоўных металаў і зніжаючы выдаткі на вытворчасць, некаторыя кампаненты батарэі пачалі даследаваць яшчэ адзін шлях-нулявую тэхналогію Busbar (0BB). Паведамляецца, што гэтая тэхналогія можа знізіць выкарыстанне срэбра больш чым на 10% і павялічыць магутнасць аднаго кампанента больш чым 5 Вт за кошт скарачэння зацянення пярэдняга боку, што эквівалентна павышэнню аднаго ўзроўню.
Змена тэхналогій заўсёды суправаджае мадэрнізацыю працэсаў і абсталявання. Сярод іх Stringer як асноўнае абсталяванне вытворчасці кампанентаў цесна звязана з распрацоўкай тэхналогіі Gridline. Эксперты па тэхналогіі адзначылі, што галоўнай функцыяй Stringer з'яўляецца зварванне стужкі да вочкі праз высокатэмпературныя ацяпленні, утвараючы радок, якая мае падвойную місію "злучэння" і "серыя уплываюць на паказчыкі ўраджайнасці і вытворчых магутнасцей семінара. Аднак з ростам нулявой тэхналогіі аўтобусаў традыцыйныя працэсы зварачнай зваркі становяцца ўсё больш недастатковымі і тэрмінова павінны быць зменены.
Менавіта ў гэтым кантэксце ўзнікае маленькая карова, якая ахоплівае тэхналогію, які ахоплівае фільм. Зразумела, што Zero Busbar абсталяваны Little Cow IFC Direct Film, якая ахоплівае тэхналогію, якая змяняе звычайны працэс зваркі струн, спрашчае працэс навядзення клетак і робіць вытворчую лінію больш надзейнай і кіраванай.
Па -першае, гэтая тэхналогія не выкарыстоўвае ў вытворчасці папой і клей, што прыводзіць да забруджвання і высокага ўраджаю ў працэсе. Гэта таксама пазбягае часу прастою абсталявання, выкліканага падтрыманнем паяльнага патоку або клей, забяспечваючы больш высокі час працы.
Па -другое, тэхналогія IFC перамяшчае працэс злучэння металізацыі на этап ламінавання, дасягаючы адначасовай зваркі ўсяго кампанента. Гэта паляпшэнне прыводзіць да паляпшэння аднастайнасці тэмпературы зваркі, зніжае хуткасць пустэчы і паляпшае якасць зваркі. Хоць на гэтым этапе акно рэгулявання тэмпературы на гэтым этапе вузкае, эфект зваркі можа быць забяспечаны аптымізацыяй фільма, каб адпавядаць неабходнай тэмпературы зваркі.
Па-трэцяе, па меры павелічэння попыту на рынкавыя кампаненты і доля коштаў на клетку памяншаецца выдаткі на кампаненты, зніжаючы інтэрцэльны прамежак ці нават выкарыстанне негатыўнага прамежку, становіцца "тэндэнцыяй". Такім чынам, кампаненты такога ж памеру могуць дасягнуць больш высокай магутнасці, што істотна для зніжэння выдаткаў на не-сіліконавых кампанентаў і эканоміі сістэмы выдаткаў BOS. Паведамляецца, што тэхналогія IFC выкарыстоўвае гнуткія злучэнні, а клеткі можна ўкладвацца ў плёнку, эфектыўна зніжаючы інтэрцэльскі прамежак і дасягненне нулявых схаваных расколін пры невялікім або адмоўным прамежку. Акрамя таго, зварачная стужка не павінна быць сплюшчана падчас вытворчага працэсу, зніжаючы рызыку ўзлому клетак падчас ламінацыі, што яшчэ больш паляпшаючы ўраджайнасць вытворчасці і надзейнасць кампанентаў.
Па-чацвёртае°C. Гэта новаўвядзенне значна зніжае пашкоджанне цеплавога напружання клетак, эфектыўна зніжаючы рызыку схаваных расколін і паломкі шыны пасля прарэджвання клетак, што робіць яго больш прыязным да тонкіх клетак.
Нарэшце, паколькі ў клетках 0bb няма асноўных сетак, дакладнасць размяшчэння зварачнай стужкі адносна нізкая, што робіць вытворчасць кампанентаў больш простым і эфектыўным, а ў пэўнай ступені павышае ўраджайнасць. На самай справе, пасля выдалення пярэдняй галоўнай сеткі, самі кампаненты больш эстэтычныя і атрымалі шырокае прызнанне ад кліентаў у Еўропе і ЗША.
Варта адзначыць, што маленькая карова IFC Direct Film, якая ахоплівае тэхналогію, выдатна вырашае праблему дэфармацыі пасля зваркі клетак XBC. Паколькі ў клетках XBC ёсць толькі сеткі з аднаго боку, звычайная высокатэмпературная зварка можа выклікаць сур'ёзную дэфармацыю клетак пасля зваркі. Аднак IFC выкарыстоўвае тэхналогію нізкатэмпературнай плёнкі для зніжэння цеплавога напружання, што прыводзіць да плоскіх і развязаных клеткавых радкоў пасля ахоплівання фільма, значна паляпшаючы якасць прадукцыі і надзейнасць.
Зразумела, што ў цяперашні час некалькі кампаній HJT і XBC выкарыстоўваюць тэхналогію 0BB у сваіх кампанентах, і некалькі вядучых кампаній TopCon таксама выказалі цікавасць да гэтай тэхналогіі. Чакаецца, што ў другой палове 2024 года прадукты 0BB выйдзе на рынак, увядзе новую жыццёвую сілу ў здаровае і ўстойлівае развіццё фотаэлектрычнай прамысловасці.
Час паведамлення: красавік-18-2024