Заснаваны ў 2009 годзе, Alicosolar вырабляе сонечныя батарэі, модулі і сонечныя электраэнергетыкі, у асноўным займаючыся даследаваннямі і распрацоўкамі, вытворчасцю і продажам модуляў PV; электрастанцыі і сістэмныя прадукты і г.д. Яго сукупныя пастаўкі модуляў PV перавысілі 80 ГВт.
З 2018 года Alicosolar пашырае бізнес, які ўключае ў сябе распрацоўку праектаў Solar PV, фінансаванне, праектаванне, будаўніцтва, аперацыі і кіраванне, а таксама адзіныя сістэмныя інтэграцыйныя рашэнні для кліентаў. Alicosolar падключыўся больш за 2,5 ГВт сонечных электрастанцый да сеткі па ўсім свеце.
Наша працоўная крама
Наш склад
Усе сонечныя элементы, вызваленыя ад праверкі
Крок 1 - LASER Scribling, значна павялічвае вывад пласцін на адзінку масу
Крок 2 - Зварачная зварка
Між тым - ламізуе пакрыццё AR, загартаванае шкло, Ева, а потым куча высока чакае
Крок 3 - Аўтаматычная машына для набору на шкле чакання і EVA
Крок 4 - Ламінаваная зварка і ламінацыя.
Выкарыстоўвайце ламінаваную зварачную машыну (розныя інструменты зваркі для вочак розных памераў), каб зварваць сярэдзіну і абодва канцы набранай клеткавай радкі адпаведна, а таксама выканаць пазіцыянаванне малюнка, а затым аўтаматычна прымацаваць высокатэмпературную стужку для пазіцыянавання.
Крок 5 - Радок акумулятара, шкло, EVA і задняя плоскасць выкладзены ў адпаведнасці з пэўным узроўнем і гатовым да ламінацыя (узровень пракладкі: знізу ўверх: шкло, Ева, батарэя, EVA, шкляная валакна, задняя плоскасць).
Крок 6 - Значэнне і тэст EL
Праверка, ці ёсць невялікія блашчыцы, ці будзе батарэя ўзламаная, адсутнічаюць куты і г.д..
Крок 7 - ламінаваны
Закладзенае шкло/батарэя/радок батарэі/EVA/BENGS Абаронны ліст разам і, нарэшце, дастаньце зборку для астуджэння. Працэс ламінавання - гэта ключавы крок у вытворчасці кампанентаў, а тэмпература ламінавання і час ламінацыя вызначаюцца ў адпаведнасці з уласцівасцямі EVA. Час цыкла ламінацыя складае каля 15 да 20 хвілін. Тэмпература отверждения складае 135 ~ 145 ° С.
Першасны кантроль працэсу: паветраныя бурбалкі, драпіны, ямы, выпінанні і асколак
Крок 8 - кадравы працэс мадэлявання
Пасля ламінавання ламінаваныя дэталі паступаюць у рамку, а ўнутраная сценка ўнутранай сценкі аўтаматычна прабіваецца пасля становішча машыны, а аўтаматычная рамка прабіваецца і ўсталёўваецца на ламінатар. Куткі кампанентаў зручныя для інжынернай ўстаноўкі.
Асноўны кантроль над працэсам: ямы, драпіны, драпіны, пераліванне клею на дно, мантажныя бурбалкі і дэфіцыт клею.
Крок 9 - Сапраўднасць
Кампаненты з кадрам і злучальнай скрынкай, усталяванай у пярэднім канале, укладваюцца ў лінію затрымання праз машыну перадачы. Асноўная мэта складаецца ў тым, каб вылечыць герметык, які ўводзіцца пры ўсталёўцы рамы і злучальнай скрынкі, каб павысіць эфект герметызацыі і абараніць кампаненты ад наступнай жорсткай знешняй асяроддзя. уплывы.
Асноўны кантроль працэсу: час вылечвання, тэмпература і вільготнасць.
Крок 10 - Крэкінг
Кадравая каркаса і скрынка для злучэння, якія выходзяць з лініі, былі цалкам звязаны, і герметык таксама быў цалкам вылечаны. З дапамогай 360-градуснай машыны павароту дасягаецца мэта ачысткі пярэдняй і задняй бакоў зборкі на зборачнай лініі. Зручна спакаваць файлы пасля наступнага тэсту.
Асноўны кантроль працэсу: драпіны, драпіны, замежныя целы.
Крок 11 - тэст
Вымерайце параметры электрычных характарыстык для вызначэння ўзроўню кампанентаў. Тэст на НН - Вымерайце параметры электрычных характарыстык, каб вызначыць ступень кампанента.
Час пасля: ліпеня-28-2022