Кампанія Alicosolar, заснаваная ў 2009 годзе, займаецца вытворчасцю сонечных батарэй, модуляў і сонечных энергетычных сістэм, у асноўным займаючыся даследаваннем і распрацоўкай, вытворчасцю і продажам фотаэлектрычных модуляў;электрастанцый і сістэмных прадуктаў і г. д. Яго сукупныя пастаўкі фотаэлектрычных модуляў перавысілі 80 ГВт.
З 2018 года Alicosolar пашырае бізнес, уключаючы распрацоўку сонечных фотаэлектрычных праектаў, фінансаванне, праектаванне, будаўніцтва, эксплуатацыю і кіраванне, а таксама комплексныя рашэнні для сістэмнай інтэграцыі для кліентаў.Кампанія Alicosolar падключыла да сеткі сонечных электрастанцый магутнасцю больш за 2,5 ГВт па ўсім свеце.
Наша працоўная крама
Наш склад
Усе сонечныя батарэі класа А, вызваленыя ад праверкі
Крок 1—Лазернае напісанне, значна павялічвае выхад пласцін на адзінку масы
Крок 2—зварка струны
Тым часам — ламініраванне AR-пакрыццём, загартаванае шкло, EVA, а потым чаканне з высокім утрыманнем
Крок 3—Аўтаматычная наборная машына на шкле чакання і EVA
Крок 4—Зварка і ламініраванне ламінаванага матэрыялу.
Выкарыстоўвайце зварачны апарат для ламініраванага матэрыялу (розны зварачны інструмент для ячэек рознага памеру), каб зварыць сярэдзіну і абодва канцы набранай ячэйкі адпаведна і выканаць пазіцыянаванне выявы, а затым аўтаматычна прымацаваць высокатэмпературную стужку для пазіцыянавання.
Крок 5—Летка акумулятараў, шкло, EVA і задняя плата ўкладваюцца ў адпаведнасці з пэўным узроўнем і гатовыя да ламінавання. (Узровень кладкі: знізу ўверх: шкло, EVA, батарэя, EVA, шкловалакно, задняя плата).
Крок 6—Вонкавы выгляд і тэст EL
правяраючы, ці няма невялікіх памылак, ці не трэснула батарэя, ці адсутнічаюць куты і г.д. Некваліфікаваная ячэйка будзе вернута.
Крок 7 - ламінаваныя
Выкладзенае шкло/ланцужок батарэй/EVA/задні ліст будзе аўтаматычна паступаць у ламінатар, і паветра з модуля будзе адпампоўвацца з дапамогай пыласоса, а затым EVA будзе расплаўлены шляхам награвання для злучэння батарэі, шкла і злучыце задні ліст і, нарэшце, дастаньце зборку для астуджэння.Працэс ламінавання з'яўляецца ключавым этапам у вытворчасці кампанентаў, і тэмпература ламінавання і час ламінавання вызначаюцца ў адпаведнасці са ўласцівасцямі EVA.Працягласць цыкла ламінавання складае ад 15 да 20 хвілін.Тэмпература отвержденія складае 135~145°C.
Асноўны кантроль працэсу: бурбалкі паветра, драпіны, ямкі, выпукласці і аскепкі
Крок 8—Кадраванне працэсу модуля
Пасля ламінавання ламінаваныя дэталі цякуць да рамы, а ўнутраная сценка ўнутранай сценкі аўтаматычна прабіваецца пасля становішча машыны, а аўтаматычная рама прабіваецца і ўсталёўваецца на ламінатар.Куты кампанентаў зручныя для інжынернага мантажу.
Асноўны кантроль працэсу: ямкі, драпіны, драпіны, разлівы клею на дне, бурбалкі пры ўсталёўцы і недахоп клею.
Крок 9 - Цвёрдасць
Кампаненты з рамай і размеркавальнай скрынкай, усталяванымі ў пярэднім канале, падаюць у лінію отвержденія праз машыну перадачы.Асноўная мэта складаецца ў тым, каб зацвярдзець герметык, які ўводзіцца пры ўсталёўцы рамы і размеркавальнай скрынкі, каб узмацніць эфект герметызацыі і абараніць кампаненты ад наступных шкодных знешніх умоў.уплывы.
Асноўны кантроль працэсу: час отвержденія, тэмпература і вільготнасць.
Крок 10—Ачыстка
Рама кампанента і размеркавальная скрынка, якія выходзяць з лініі отвержденія, былі цалкам злеплены разам, і герметык таксама цалкам адвердзеў.Дзякуючы павароту на 360 градусаў дасягаецца мэта ачысткі пярэдняй і задняй бакоў вузла на зборачнай лініі.Зручна спакаваць у файлы пасля чарговага тэсту.
Асноўны кантроль працэсу: драпіны, драпіны, іншародныя цела.
Крок 11—Тэст
Вымерайце параметры электрычнай прадукцыйнасці, каб вызначыць узровень кампанентаў.Тэст LV - вымярэнне параметраў электрычных характарыстык для вызначэння класа кампанента.
Час публікацыі: 28 ліпеня 2022 г